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数控加工常用刀具的选择

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/7/1     浏览次数:    

数控加工可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。数控加工台费用高,为提高效益加工工艺对刀具的选择有更高的要求,刀具要满足数控机床高速、高效和自动化操作的特点;一般遵循原则:尽量选择硬质合金刀具,合理选择刀具的几何参数,以提高切削性能;为减少刀具更换和修磨次数,可选择可靠性和耐用度高的;在满足使用要求的前提下刀具的长度应尽可能短,以提高刀具的刚性。


数控加工

数控加工


  选择数控加工刀具需要考虑几个因素:
  1、被加工工件的材料、性能如金属,非金属,其硬度,刚度,塑性,韧性,耐磨性等。
  2、还有是加工工艺产品时可选择车削,钻削,铣削,镗削或粗加工,半精加工,精加工,超精加工等等。
  3、工件的指标,技术含量形状以及刀具所能承受的加工数量等。
  在经济型数控机床的加工过程中考虑到人工更换刀具的刃磨、测量会占用较长辅助时间,因此必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则 1)刀具数量要尽力减少2)一把刀具装夹后要完成其所能进行的所有加工步骤,相同尺寸规格的刀具也要根据粗精加工刀具分开使用3)先进行曲面精加工后进行二维轮廓精加工4)使刀具尽可能锋利5)先铣后钻用数控机床的自动换刀功能以提高生产效率等。
  数控刀具与普通机床的刀具相比有以下特点:寿命高,切削性能稳定可靠;刀具的尺寸可以调整;刀具能可靠的断屑或卷屑,利于切屑的排除;精度高,抗震及热变形小;好的互换性便于快速换刀,特别是粗加工刀具的刚性好;刀具的系列化和标准化利于编程和管理
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